產品名稱:TH-8120S 伺服電腦式萬能材料試驗機
產品規格:20-150 kN 、2-200kN
測試項目:金屬材(cai)料(liao)、緊(jin)固件(jian)、汽車零(ling)部件(jian)等產品的(de)
抗拉(la)伸(shen)試驗、結構強(qiang)度試驗、
抗壓縮試(shi)驗、抗剪切(qie)試(shi)驗、
抗彎曲試驗、三點抗折試驗等。
TH-8120S伺服電腦式萬能材料試驗機適用行業:本(ben)試驗(yan)機廣泛(fan)用于金(jin)屬材(cai)(cai)料及制品、汽車(che)部件(jian)、緊固件(jian)、復合材(cai)(cai)料、電力工(gong)具(ju)、織(zhi)帶(dai)、建筑(zhu)材(cai)(cai)料等(deng)行業(ye),高等(deng)院(yuan)校、科研實(shi)驗(yan)室(shi) 、商檢仲裁、技術監督等(deng)部門(men)
TH-8120S伺服電腦式萬能材料試驗機適用標準:GB/T 228、GB/T 232、ASTM E8、ASTM E290、JIS Z2241、JIS Z2248、DIN 50125、DIN 50111等測試(shi)標準
技術參數:
- zui大試驗力(li): 200kN;
- 準確(que)度等級:優于0.5級;
- 負荷測量范圍:0.2%—100%FS;
- 試驗力示值(zhi)允許誤(wu)差極限:示值(zhi)的±0.5%以內;
- 試驗力示值分辨率:zui大試驗力的1/±500000;
- 變形測量范圍:0.2%—100%FS;
- 變形示(shi)值(zhi)誤差(cha)極(ji)限(xian):示(shi)值(zhi)的±0.50%以內;
- 變(bian)形分辨(bian)力:0.0001mm
- 位移示(shi)值(zhi)誤差(cha)極限:示(shi)值(zhi)的±0.5%以內;
- 位移分(fen)辨力:0.0005mm
- 力控速率調節(jie)范(fan)圍:0.01-10%FS/S;
- 力(li)控(kong)速(su)率控(kong)制精度:設定值的±1%以內;
- 變形速率調節范圍:0.02—5%FS/S;
- 變形速率控制精(jing)度:設定值的±1%以內;
- 位移速度調節范圍:0.001—250mm/min
- 位移速率控(kong)制精度:速率<5mm/min時,設(she)定值的±1.0%以內;速(su)率≥5mm/min時,設定值的±0.5%以(yi)內;
- 恒(heng)力、恒(heng)變(bian)形(xing)、恒(heng)位移控制范圍:0.5%--100%FS;
- 恒(heng)力、恒(heng)變形、恒(heng)位移控(kong)制精度:設(she)定值≥10%FS時(shi),設定值的±0.1%以內(nei);設定值<10%FS時(shi),設定(ding)值的(de)±1%以(yi)內;
- 有(you)效試驗寬(kuan)度:500mm
- 有效拉(la)伸空間距離:1100mm
- 主機外型尺寸(cun)(長×寬×高):1100×750×2050(mm)
- 使用電源:三相AC380V 50Hz 3kW;
- 機(ji)臺重量:約1150kg;
- *芯片集成技術,專業設計的數據采集放大系統,具有集成度高、穩定可靠、使用方便等優點。控制軟件能實現自動求取抗拉強度、屈服強度、斷裂強度、彈性模量、延伸率等檢測數據,開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一點的力、應力、位移、變形等數據結果。對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求。
- 控制方式:定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定應力、定應力增率、定應變、定應變增率等控制方式可選;
- 自動清零:試驗開始后,測量系統自動調零;
- 自動換檔:根據負荷大小自動切換到適當的量程,以確保測量數據的準確度;
- 自動存盤:試驗數據和試驗條件自動存盤,杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失;
- 批量試驗:對相同參數的試樣,一次設定后可順次完成一批試驗;
- 顯示方式:數據與曲線隨試驗過程動態顯示;
- 曲線遍歷:試驗完成后,可對曲線進行再分析,用鼠標找出試驗曲線上各點對應的數據;
- 曲線選擇:可選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印;
- 單位切換:力量單位:(g、kg、N、lb)、應力單位:(kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2)位移單位:(m、mm、in)
- 試驗報告:可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印,并可導出WORD、EXCEL、PDF文件;
- 測試數據:強大的結果數據查詢功能,通過數據庫可以隨時查詢歷史測試記錄;
- 安全保護:超過zui大負荷的2~10%時,自動實現安全保護;
- 可自動檢測、計算試樣的機械性能指標,也可人工干預分析過程,根據相關標準的要求對自動分析結果進行修正,以提高數據的準確度;