產品01:TH-8203S 伺(si)服電(dian)腦(nao)式(shi)桌(zhuo)上(shang)型拉力試(shi)驗(yan)機
機臺說明:
TH-8203S 伺服電腦式桌上型拉力試驗機測試過程中采用全數字化力量、位移、速度三閉環控制,采用中國臺灣交流伺服馬達及控制驅動系統,配合意大利Haitec減速箱及中國臺灣TBI精密滾珠絲桿傳(chuan)動(dong),以(yi)達(da)到傳(chuan)動(dong)效率與性噪比*效果。
TH-8203S 伺服電腦式桌上(shang)型拉力試驗機主要(yao)用(yong)于測(ce)試電子材料、小(xiao)五金件、太陽(yang)能(neng)光伏組件等樣品的:拉伸、壓縮、抗糨折、剪切、剝(bo)離(li)、撕裂(lie)等力學試驗。同時可根據GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用(yong)戶(hu)提供(gong)的多種標(biao)準進行(xing)試驗和數據處理。
廣泛應用于塑(su)料薄膜、太陽能光伏、電線電纜、膠粘制品、電子產品、紡織材料等(deng)行業,高等(deng)院(yuan)校(xiao)、科研(yan)實(shi)驗室(shi)、商檢仲裁(cai)、技(ji)術監督(du)等(deng)部門。
技術規格:
- 試驗力選擇:10N、20N、50N、100N、200N、500N、1000N、2000N;
- 準確度等級(ji):優于0.5級;
- 負(fu)荷測量范圍:0.2%—100%FS;
- 試驗(yan)力(li)示值允(yun)許誤差極限:示值的(de)±0.5%以內;
- 試驗力示值分辨(bian)率(lv):zui大試驗力的(de)1/±500000;
- 變形(xing)測量范圍(wei):0.2%—100%FS;
- 變形(xing)示值誤差極限:示值的(de)±0.50%以內;
- 變形分(fen)辨(bian)力:0.0001mm
- 位移示(shi)值(zhi)誤差極限:示(shi)值(zhi)的±0.5%以內;
- 位移分辨力:0.0005mm
- 力控(kong)速(su)率調節范圍:0.01-10%FS/S;
- 力控速率控制精度:設定值(zhi)的±1%以內;
- 變(bian)形(xing)速率調節(jie)范圍:0.02—5%FS/S;
- 變形(xing)速率(lv)控制精度:設定值的±1%以內;
- 位移速度調節(jie)范圍:0.001—500mm/min
- 位移(yi)速(su)率控制精度:速(su)率<5mm/min時(shi),設定(ding)值的±1.0%以(yi)內(nei);速率≥5mm/min時,設(she)定值的±0.5%以內;
- 恒力、恒變形、恒位移控制范(fan)圍(wei):0.5%--100%FS;
- 恒力(li)、恒變形、恒位移控制(zhi)精度:設定值≥10%FS時,設定值的±0.1%以內;設定值<10%FS時(shi),設定值的(de)±1%以內;
- 有效試驗寬度:150mm
- 有效拉伸空間距離:700mm
- 主機外型尺寸(長×寬×高):450×400×1250(mm)
- 使用電源:單(dan)相220V 50Hz 500W;
- 機臺重量:約60kg;
- *芯片集成技術,專業設計的數據采集放大系統,具有集成度高、穩定可靠、使用方便等優點。控制軟件能實現自動求取抗拉強度、屈服強度、抗壓強度、斷裂強度、剝離強度、彈性模量、延伸率等檢測數據,開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一點的力、應力、位移、變形等數據結果。對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求。
- 控制方式:定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定應力、定應力增率、定應變、定應變增率等控制方式可選;
- 自動清零:試驗開始后,測量系統自動調零;
- 自動換檔:根據負荷大小自動切換到適當的量程,以確保測量數據的準確度;
- 自動存盤:試驗數據和試驗條件自動存盤,杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失;
- 批量試驗:對相同參數的試樣,一次設定后可順次完成一批試驗;
- 顯示方式:數據與曲線隨試驗過程動態顯示;
- 曲線遍歷:試驗完成后,可對曲線進行再分析,用鼠標找出試驗曲線上各點對應的數據;
- 曲線選擇:可選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印;
- 單位切換:力量單位:(g、kg、N、lb)、應力單位:(kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2)位移單位:(m、mm、in)
- 試驗報告:可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印,并可導出WORD、EXCEL、PDF文件;
- 測試數據:強大的結果數據查詢功能,通過數據庫可以隨時查詢歷史測試記錄;
- 安全保護:超過zui大負荷的2~10%時,自動實現安全保護;
- 可自動檢測、計算試樣的機械性能指標,也可人工干預分析過程,根據相關標準的要求對自動分析結果進行修正,以提高數據的準確度;